鞋類產品防霉措施的探討和研究

時間:2015-06-01 16:27:10 來源: 點擊量:

苗宇、何興旺
(通標標準技術服務有限公司廣州分公司)

產品發霉一直是困擾鞋類生產企業的顯著問題之一。本文結合影響霉菌產生和生長的主要因素,從鞋子生產角度出發,分別就來料、倉儲、生產、運輸及防霉產品的使用5個方面的防霉技術和措施進行了分析和闡述。

1、前言

鞋類產品發霉一直是困擾采購商和生產商的顯著問題之一。眾所周知,產品發霉將導致產品外觀發生變化并產生難聞的氣味,甚至在某些情況下可能會導致不可逆轉的產品損傷,直接影響產品的美觀和銷售。除此之外,某些類型的霉菌及其孢子具有致病性及毒性,并有可能造成局部環境污染,對人體健康造成危害,特別是免疫力相對較低的人群。而霉菌的防治,重在“防”而并非“治”,如何防范霉菌生長是整個鞋類行業需要面對的主要問題之一。然而,很多鞋企還仍然停留在通過在成品中使用相應的防霉劑或者防霉片來達到防霉的目的,事實上,防霉是一個系統工程,如何認識霉菌,如何識別所用到的鞋材的防霉性能,如何做好倉儲環境控制,如何在生產、包裝及運輸環節做好霉菌預防都是值得進一步了解和探討的。

2、鞋類產品發霉的主要因素

鞋類產品發霉主要與霉菌生長所需的營養物質,以及霉菌生長所要求的溫度、濕度、pH值、氧氣等因素密切有關。營養物質的來源主要有兩種:一種是產品直接為霉菌生長提供營養物質,另一種是鞋類產品生產、運輸、貯存和使用過程中,表面積聚的灰塵、沾染的油污、汗跡和其它污穢物作為霉菌生長的營養物質。而從霉菌生長的環境因素來說,適宜生長的溫度為25~35℃ , 相對濕度高于60%(特別是在90%~100%的條件下最適宜霉菌生長,這種濕度多出現在長江中下游和珠江三角洲地區的梅雨季節),pH 值一般在1.5~11之間(最適pH值為6.0左右)。因此,消除或控制與霉菌生長密切相關的任何一個因素,都會極大地抑制霉菌生長。

3、霉菌在鞋類行業中的分布情況

從廣義上講,凡是生長在營養基質上形成絨毛狀,蜘蛛網狀或棉絮狀菌絲體的真菌,統稱為霉菌。霉菌的菌絲會深入營養基內吸收養分生長,有較強的陸生性,肉眼可見。但是霉菌依賴于繁殖的孢子,則微小到肉眼無法分辨,它分布于環境中的各個角落,當條件適宜時便會迅速的繁殖生長。然而,霉菌也會因環境和氣候的不同,在鞋類行業中,呈現出地域的差異,例如:對于國內珠三角、長三角、四川三個鞋類生產基地而言,長三角是由黑曲霉、黃曲霉、土曲霉、尋麻青霉、產黃青霉、繩狀青霉、桔青霉、擬青霉、木霉、根霉、毛霉等為主引起的; 湖南、江西、廣州則以黑曲霉、黃曲霉、煙曲霉、桔青霉、圓弧膏霉、根霉和毛霉占優勢; 而四川以雜色曲霉、黃曲霉、棒曲霉、白曲霉、斜臥青霉、瑞氏青霉、擬青霉、交鏈孢霉、木霉、鐮刀霉等為多見。然而霉菌主要的分布情況,更因鞋材的不同而呈現不同的分布,這需要首先識別不同鞋材的防霉抗霉能力,為后續采取什么樣的防霉措施提供了先決的條件。霉菌對鞋類產品的破壞主要是通過對組成材料的直接侵蝕來實現的。對于不抗霉材料,霉菌可直接把材料中某些組份作為營養物質來侵蝕;對于抗霉材料,如金屬材料和某些有機材料,霉菌無法從中獲取營養物質,也就無法生長。因此,為了提高鞋類產品的防霉抗霉能力,在不改變產品性能和功能的前提下,,應盡可能地選擇抗霉材料進行產品設計;當不得不使用不抗霉材料時,應配備適當的防霉措施,以提高其抗霉能力。無論選擇何種防霉材料,都應首先滿足鞋的相關功能、性能、機械強度等各方面的技術指標要求,還要考慮其耐受環境作用的能力。

根據霉菌對不同鞋材的敏感性,可以把鞋類產品生產商所用的原材料分為三類:Ⅰ抗霉材料、Ⅱ不抗霉材料、Ⅲ易感材料。其中Ⅰ類屬于不能為霉菌生長提供營養物質的材料,是抗霉材料;Ⅱ類屬于不抗霉材料,選用時需要通過霉菌試驗確定其抗霉程度后在一定范圍內使用;Ⅲ類為霉菌易感材料,極容易在濕熱條件下滋生霉菌。例如,鞋類生產中,真皮革或者天然紡織品材料常用作鞋面和內里,大部分鞋面材料常用白乳膠(天然橡膠乳)貼合其他襯布,而真皮、天然紡織品、白乳膠大多為易感材料,因此使用前及使用時需格外留意使用的方式方法,有必要時需要添加防霉劑來提高其防霉性能;另,PU合成革鞋面材料,EVA、PU和橡膠等底部材料等等,這些材料大多數亦屬于不抗霉材料,也就是說在條件適宜的情況下,霉菌也會滋生;鞋類產品中的一些飾扣等裝飾類物品多為金屬、玻璃、陶瓷等材料,這些都屬于抗霉材料。只有鞋企能夠充分認識這些材料的耐霉特性,才好有的放矢,做好霉菌防治措施。

4、如何在鞋子生產階段做好防霉?

首先,我們從對霉菌的認識中可以發現,霉菌孢子無處不在,且霉菌的生長需要一些必要的條件,如營養源,適宜的溫度和濕度,孢子著床環境等,結合這些霉菌產生和生長的主要因素,就鞋子生產的各環節出發,從來料倉儲、到生產運輸以及防霉產品使用等各個環節方面從去控制霉菌孢子蔓延擴散及生長將是防范鞋類產品發霉的主要途徑。我們需要做到以下幾點:

4.1 提高防霉意識

在鞋類產品生產過程中,空氣中的塵埃、脫落的皮屑、身體分泌的油脂、汗液、機械加工使用的液壓油、潤滑油等物質均可污染產品表面,而工廠員工因對霉菌的認識不夠,對霉菌滋生的風險估計不足,一些不規范的操作和做法也容易引入霉菌生長的風險,例如當一線操作員在洗完手后手上還有水滴時,直接投入到鞋子的生產中;還有當操作員利用企業管理的漏洞,將食物帶到生產線上。這都可能為霉菌提供營養物質和環境。因為當這些霉菌孢子在遇到溫暖潮濕的適宜環境時,就可能在產品表面或污染物上生長,對鞋類產品造成影響。而這些知識需要通過相關的培訓,提高整個供應鏈的相關人員的防霉意識,使之深刻認識霉菌生長特性及其危害,并深刻理解將是防霉的關鍵一步。

4.2 加強環境控制

環境的控制會涉及到鞋材和成品鞋的倉儲環境和生產環境的控制。在產品倉儲過程中,需要對倉儲的溫濕度進行合理監控,配備良好的通風干燥系統,而有些倉庫會受結構和布局的影響,往往受通風能力的限制,濕氣難以驅散,應當添加通風設施甚至于放置合理的干燥劑來吸收潮氣,降低濕度;而在生產過程中,必須加強對產品生產環境污染物的控制,減少空氣中的懸浮物,可采取必要的防靜電措施,減少懸浮物在產品上的積聚;必須定期檢查生產設備及生產環境的排水設施是否完好,以防產品受潮;制定生產操作規范并嚴格執行定期及不定期清潔制度,例如:隨時清理產品表面積聚的灰塵和其它既能吸收濕氣,又含有霉菌生長的營養物質。倘若產品表面為非金屬材料,如有機涂層、橡膠、塑料或其他有機材料,它們本身就可能含有霉菌生長的營養物質,在吸附或沉積灰塵等吸濕性強的污染物后受到霉菌侵襲的可能性更大。因此,必須定期清潔產品表面,清除污染物,保持產品表面潔凈和干燥,減少和防止產品長霉。

4.3 包裝和運輸控制

包裝通常是鞋子完成生產后立即執行的一道工序,而密封包裝則是防止運輸和貯存產品長霉的最好形式。密封包裝可較好地將包裝內的相對濕度控制在較低范圍內,有效地保證產品免受霉菌、潮濕和腐蝕性氣體的影響。GB4768《防霉包裝技術要求》中對防霉包裝設計等級,密封包裝、非密封包裝、包裝材料和包裝質量都有明確的規定及要求。關于運輸,可以分為敞露運輸、遮護運輸和裝在容器內運輸(如集裝箱運輸)三種。敞露運和戶外直接暴露貯存使產品直接暴露于自然氣候環境中,當自然環境的溫度適當、濕度大且持續時間長時,產品就可能長霉;而遮護運輸、容器內運輸以及無空調倉庫貯存會形成各自的局部環境,當在這種局部環境下,尤其時間持續較長時,相對自然環境更容易產生滿足霉菌生長的溫、濕度條件。因此在倉庫加裝溫度濕度調節設備,及輔助通風設備、放置干燥劑等方式降低環境中的相對濕度并控制在 60%以下,才能有效抑制霉菌生長。

4.4 防霉產品的合理應用

為規避鞋類產品進口國的法規風險,所有防霉產品均需確保沒有違規使用禁用生物滅殺劑及化學物品,并且需要按照供應商的說明使用,避免防霉產品失效。由于近年來歐盟實施了生物滅殺劑法規NO.528/2012及高危化學物品管控REACH法規NO.522/2009,對部分傳統的生物滅殺劑或化學物品如DMFU等實施了使用禁令,使得防霉產品的有效殺菌成分受到了很大的限制,防霉的形勢更加嚴峻。

4.5 管理控制

除了工廠員工整體意識的提高外,還需要在管理層面上規范各操作,防止或減少人為污染,如人的汗漬、手上的油脂、產品使用的潤滑劑等等,這些都是是霉菌生長的營養物質,它們很容易沾染和積累在所使用的鞋類產品上,逐漸聚集灰塵,支持霉菌生長。因此,防霉配合環境控制的需要,調整或加強相應的管理流程,從原材料及成品運輸,原材料及半成品進料,倉儲,及生產包裝等環節全方位考量制定相關管理流程,并嚴格執行。

5、總結

由此可見,防霉是一個結合硬件設施配置及管理流程配合的系統工程,任何單一的控制或管理的漏洞都將導致產品存在發霉的風險。除了要求工廠員工具備防霉意識外,還需要增加工廠對防霉的管理水平;除了需要對不同鞋類產品進行防霉評估和優先選用抗霉材料以提高產品防霉性能外,還需要對環境進行監控和必要的溫濕度控制;除了加強對產品生產、包裝、運輸過程的污染物控制外,還需要注意防霉產品的合理使用等。當然,鞋材及鞋類產品生產新技術和新工藝的引入也將被關注,總的來說,防霉是一個系統工程,所有鞋類生產商都需要聯起手來,提高企業對產品防霉措施的能力,最終達到鞋類產品不發霉的目的。

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